低溫鋼焊條簡介 W107Ni低溫鋼焊條..
說明:W107Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。由于焊縫含有5%左右的Ni，焊縫金屬具有良好的回火穩定性。

用途:焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
保證值 ≤0.08 ≈0.50 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≈0.50 4.00~5.50 ≈0.30

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥490 ≥390 ≥16 ≥27(-100℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 100~130 150~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時盡量采用中小規范，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
W607低溫鋼焊條 符合 GB E5015-G

說明:W607是低氫鈉型藥皮的含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-60℃低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni
保證值 ≤0.07 1.2~1.7 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.60~1.00

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27(-60℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
W707低溫鋼焊條
說明:W707是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu
保證值 ≤0.10 ≈2.0 ≈0.2 ≤0.035 ≤0.035 ≈0.7

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥490 — ≥18 ≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規范、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。

W707Ni低溫鋼焊條 符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1
說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 2.00~2.75

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W807低溫鋼焊條 符合 GB E5515-G

說明:W807是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-80℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni
保證值 ≤0.07 1.1~1.4 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 1.20~1.60

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥540 ≥440 ≥22 ≥27(-80℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 90~130 140~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規范，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
W907Ni低溫鋼焊條 符合 GB E5515-C2
相當 AWS E8015-C2
說明:W907Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-90℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 3.00~3.75

熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-90℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3.焊件如需清除應力，可在焊后進行600-650℃的回火處理。
低溫鋼焊條使用說明:

執行GB/T5118-1995標準
低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結構專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業品生產、儲存和運輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
低溫鋼焊條選擇：
1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時，可選用高韌性低氫焊條。
2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)并含一定量鉬的低溫鋼焊條。
4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應選用奧氏體型不銹鋼焊條