名稱： 聚苯乙烯 密度：1050 kg/m³ 電導率：(σ) 10-16 S/m 　　導熱率：0.08 　　楊氏模量：(E) 3000-3600 MPa 　　拉伸強度：(σt) 46–60 MPa 　　伸長長度：3–4% 　　夏比沖擊試驗：2–5 kJ/m² 　　玻璃轉(zhuǎn)化溫度：80-100°C 　　熔點：240°C 　　熱膨脹系數(shù)：(α) 8 * 10-5/K 　　熱容：(c) 1.3 kJ/(kg·K) 　　吸水率：(ASTM) 0.03–0.1 　　降解：±2000年

編輯本段材料簡介

　　聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應合成的聚合物，英文 名稱為Polystyrene，日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。玻璃化溫度80～90℃，非晶態(tài)密度1.04～1.06克/立方厘米，晶體密度1.11～1.12克/立方厘米，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐·厘米。導熱系數(shù)30℃時0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性。 　　普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質(zhì)，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高，性脆等。可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強度，但產(chǎn)品不透明。間規(guī)聚苯乙烯為間同結構，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。 　　聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯），發(fā)泡聚苯乙烯（EPS).高抗沖聚苯乙烯（）及間規(guī)聚苯乙烯（SPS）。聚苯乙烯，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。普通聚苯乙烯樹脂為無毒，無臭，無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料，其制品具有極高的透明度，透光率可達90％以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強度低，易出現(xiàn)應力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。

編輯本段發(fā)展歷程

　　1839年，德國人次從天然樹脂中提取出聚苯乙烯。 　　1930年，BASF開始在德國商業(yè)化生產(chǎn)聚苯乙烯。 　　1934年，Dow開始在美國生產(chǎn)聚苯乙烯。 　　1954年，Dow開始生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫塑料。

編輯本段材料性能

特點

　　PS一般為頭尾結構，主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為共軛苯環(huán)，使分子結構不規(guī)整，增 大了分子的剛性，使PS成為非結晶性的線型聚合物。由于苯環(huán)存在，PS具有較高的Tg（80～82℃），所以在室溫下是透明而堅硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應力開裂。 　　聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次于PP、PE，具有優(yōu)異的電性能，特別是高頻特性好，次于F-4、PPO。另外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑料中強的。聚苯乙烯重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。 　　熱性能：工作溫度為60～80℃。當加熱至Tg以上，PS轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為-30℃，PS在高真空和330～380℃下劇烈降解。

機械性能

　　PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為5～20萬。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。PS的透明性好，透光率達88～92%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.59～1.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進行改性，如橡膠改性的高抗沖PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S ，在工業(yè)上應用廣泛的是ABS塑料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導熱系數(shù)為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導熱系數(shù)遠遠低于其它 的保溫材料如：EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于本材料具有穩(wěn)定的化學結構和物理結構，確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。

優(yōu)越的抗水、防潮性

　　擠塑板具有緊密的閉孔結構。聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材的正反面又都沒有縫隙，因此，吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。 高強度抗壓性：擠塑板由于發(fā)泡結構緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強度極高，即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機場跑道、高速公路等領域能受到良好的抗沖擊性。 　　防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達到30-40年。

輕質(zhì)、高硬度

　　擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結構形成輕質(zhì)，而均勻的蜂窩結構造成高硬質(zhì)，但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時不會影響結構的承受能力。 高品質(zhì)環(huán)保型：擠塑板不會發(fā)生分解和霉變，不會有有害物質(zhì)揮發(fā)，化學性質(zhì)穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)過程中，利用環(huán)保型原料，不產(chǎn)生有害氣體，沒有廢水產(chǎn)生，所形成的固體下腳料，可回收處理再利用，是高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。

編輯本段加工生產(chǎn)

　　步為預發(fā)泡或簡單發(fā)泡，設定終產(chǎn)品的密度。在此過程中含有發(fā)泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)。其結果是每個珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數(shù)量（終密度）由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態(tài)。 　　工業(yè)化生產(chǎn)時，發(fā)泡過程是將可發(fā)性 PS直接置于蒸汽中進行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續(xù)混合完成反應，反應設備（象預發(fā)泡機）是以保持外界壓力常壓敞口的，并使已發(fā)泡的珠粒從頂端溢出。有的生產(chǎn)廠為了保證停留時間更均衡或是當某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時采用間歇釜。發(fā)泡以后珠粒要經(jīng)熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。 　　第二步。首先，將熟化的預發(fā)泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對于小型的和復雜結構的產(chǎn)品，成型時要采用文氏管作用設備（如灌料槍）．借助空氣流將珠粒吹至模腔中。大型的產(chǎn)品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發(fā)泡膨脹至填滿相互間的空隙，并粘結成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內(nèi)熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前，須使氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩(wěn)定，這一般是采用向模具內(nèi)壁噴水的方法。 　　由于成型模具是雙層壁的，因此發(fā)泡PS的成型被稱為“蒸氣室成型”。模具內(nèi)壁尺寸即為實際制品的尺寸，模具內(nèi)壁上有氣孔．以使蒸汽透過泡沫體并使熱氣擴散出去。雙層壁之間的空間形成蒸汽室，其中通入用于加熱珠粒的蒸汽。對于多數(shù)制品，發(fā)泡PS的成型壓力低于276kPa。模具為鋁制并按制品要求鑄成一定形狀。發(fā)泡PS的成型由于成型壓力低、成型設備成本低，因此是一種經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。

編輯本段市場分析

一、中國聚苯乙烯市場的特點

　　1、需求旺盛，消費增長速度驚人，市場潛力大進入90年代以來，中國聚 苯乙烯需求旺盛，消費量飛速增長。1999年，全國聚苯乙烯總消費量達到243萬噸，比1990年增長10多倍，年均增長率達到27.6％，增長速度在五大通用合成樹脂中僅次于ABS樹脂，是同期世界平均增長速度的6倍多。據(jù)預測，今后中國聚苯乙烯的需求量仍將平穩(wěn)增長，2005年將達到317萬～330萬噸，2010年將達到390萬～420萬噸，市場前景相當樂觀。 　　2、生產(chǎn)能力不足，進口依賴度大相對于旺盛的需求，中國聚苯乙烯的生產(chǎn)能力雖然增長很快，但仍遠不能滿足需求，不得不依靠大量進口。1999年，中國聚苯乙烯生產(chǎn)能力約在140萬噸左右，其中高抗沖聚苯乙烯／通用聚苯乙烯生產(chǎn)能力在100萬噸左右，可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)能力估計在40萬噸以上。同時，1999年全國聚苯乙烯總產(chǎn)量約為94萬噸，與需求相比相差甚遠。為滿足需求，1999年中國共進口聚苯乙烯樹脂151.7萬噸，也比1990年增長近10倍，進口依存度超過60％。 　　3、外資企業(yè)是中國聚苯乙烯生產(chǎn)的重要力量在中國聚苯乙烯生產(chǎn)中，外資企業(yè)占有重要的地位。在國內(nèi)的5家聚苯乙烯生產(chǎn)廠商中，有3家是外資企業(yè)，分別是鎮(zhèn)江奇美化工有限公司（30萬噸／年）、揚子巴斯夫苯乙烯有限公司（14.2萬噸／年）和LG寧波甬興化工有限公司（10萬噸／年）。1999年，這3家企業(yè)聚苯乙烯的生產(chǎn)能力合計達到54.2萬噸，其中高抗沖聚苯乙烯／通用聚苯乙烯為50萬噸，占全國總生產(chǎn)能力的一半。今后，中國外資企業(yè)聚苯乙烯的生產(chǎn)能力仍將快速增長。預計到2005年，外資企業(yè)聚苯乙烯生產(chǎn)能力將超過140萬噸，占全國總生產(chǎn)能力的近60％，仍將是中國聚苯乙烯生產(chǎn)的重要力量。 　　4、電子／電器是中國聚苯乙烯重要的消費領域在發(fā)達國家，聚苯乙烯的主要消費領域是包裝容器，約占總消費量的一半。而在我國，聚苯乙烯的主要消費領域是電子／電器，約占聚苯乙烯消費總量的60％。1999年，中國電子／電器行業(yè)共消費聚苯乙烯樹脂146萬噸，占全國總消費量的60％，日用品和包裝分別占24％和10％。

二、現(xiàn)狀

　　1、中國國產(chǎn)產(chǎn)品性能和質(zhì)量較差，不能滿足市場的要求中國聚苯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量和性能較差，除外資及合資企業(yè)產(chǎn)品外，國內(nèi)廠商的產(chǎn)品多數(shù)不能滿足電子行業(yè)等用戶對產(chǎn)品性能和質(zhì)量的要求，難以進入這個龐大的市場。在聚苯乙烯需求量的電子／電器行業(yè)中，進口產(chǎn)品占絕對優(yōu)勢，國產(chǎn)樹脂只有少量應用，而且只能用于低檔產(chǎn)品。國內(nèi)知名電器制造商為了保證其產(chǎn)品質(zhì)量，全部使用進口原料或外資合資企業(yè)的產(chǎn)品，連用于防震外包裝的發(fā)泡聚苯乙烯也通常使用進口產(chǎn)品或合資企業(yè)的產(chǎn)品。 　　聚苯乙烯夾芯板系列 　　2、裝置規(guī)模偏小，缺乏競爭力目前國內(nèi)有聚苯乙烯生產(chǎn)廠近40家，大部分能力在3萬噸／年以下，還有不少規(guī)模在1萬噸／年左右的小型裝置。能力達到10萬噸／年的生產(chǎn)廠僅有5家。小裝置不但產(chǎn)品質(zhì)量不能和先進的大型生產(chǎn)裝置相比，而且生產(chǎn)成本也較高，在市場競爭中處于劣勢。 　　3、原料供應不足，裝置開工率低與聚苯乙烯生產(chǎn)的高速發(fā)展不相適應的是，其原料苯乙烯生產(chǎn)發(fā)展相對較慢，聚苯乙烯裝置的原料來源受到限制，開工率受到影響。1999年，中國苯乙烯生產(chǎn)能力為84.6萬噸／年，產(chǎn)量60.2萬噸，即使全部用于生產(chǎn)聚苯乙烯也僅能滿足國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)需要的43％。原料供應的不足是造成裝置開工率較低的主要原因之一。1999年，中國聚苯乙烯產(chǎn)量約94萬噸，裝置的平均開工率僅為67％，生產(chǎn)能力大量閑置，進一步增加了中國對進口聚苯乙烯的依賴程度。

三、對中國聚苯乙烯工業(yè)的發(fā)展建議

　　1、大力發(fā)展原料苯乙烯的生產(chǎn)，徹底解決聚苯乙烯原料缺乏的問題原料不足制約了聚苯乙烯生產(chǎn)的發(fā)展，因此解決原料問題是發(fā)展聚苯乙烯生產(chǎn)的關鍵之一。根據(jù)預測，到2005年，國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)能力將達到220萬噸，2010年將達到300萬噸，對苯乙烯的需求量非常大，而規(guī)劃的苯乙烯生產(chǎn)能力仍不能滿足需要。聚苯乙烯對苯乙烯的龐大需求給石油和石化兩大集團公司提供了發(fā)展苯乙烯生產(chǎn)的良機，兩大集團公司是國內(nèi)重要的苯乙烯生產(chǎn)商，盡力擴大苯乙烯的生產(chǎn)能力既可以為國內(nèi)聚苯乙烯的生產(chǎn)提供充足的原料，又能趁機占領市場，取得較好的經(jīng)濟效益。 2、抓住時機，積極占領國內(nèi)市場由于國家近年來嚴厲打擊走私，規(guī)范進口，出于降低成本的考慮，國內(nèi)一些原來使用進口原料的用戶開始尋找能夠代替進口產(chǎn)品的國內(nèi)供應商，這給國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)企業(yè)帶來了極好的機會。國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應該抓住機遇，努力提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，力爭在范圍內(nèi)替代進口產(chǎn)品。總之，只要采取適當措施，國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)完全能夠得到良好的發(fā)展。采取輕易放棄的態(tài)度是不可取的。

編輯本段發(fā)展現(xiàn)狀

　　世界聚苯乙烯（PS）的生產(chǎn)能力因近20年來亞洲地區(qū)生產(chǎn)能力的 迅速增長而屢創(chuàng)新高，到上個世紀末年生產(chǎn)能力已經(jīng)超過1300萬噸/年，同期世界聚苯乙烯的消費量只有1000萬噸/年左右，只占生產(chǎn)能力的約77%。除去各種因素的影響，全球聚苯乙烯裝置的開工率均沒有超過80%。 　　進入2000年以來，世界聚苯乙烯的消費增長變慢，消費量僅比1999年增長了1.4%，增長率為近年來的新低。特別是受到亞洲金融危機的影響，產(chǎn)量減少多的國家和地區(qū)也集中在亞洲地域。2003年世界聚苯乙烯的總生產(chǎn)能力為1426萬噸/年，產(chǎn)量為1080.1萬噸/年，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為325.2萬噸/年，約占世界聚苯乙烯總生產(chǎn)能力的22.8%；產(chǎn)量為251.3萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的23.3%；南美地區(qū)的生產(chǎn)能力為66.6萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的4.8%；產(chǎn)量為40.1萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的3.7%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為295.4萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的20.7%；產(chǎn)量為262.7萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的24.3%；東北亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為489.2萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的34.3%；產(chǎn)量為373.8萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的34.6%；東南亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為97.3萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的6.8%；產(chǎn)量為71.5萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的6.6%；其他地區(qū)的生產(chǎn)能力為152.5萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的10.7%；產(chǎn)量為80.7萬噸/年，約占世界總產(chǎn)量的7.5%。 　　2003年世界聚苯乙烯的總消費量為1088.9萬噸，其中北美地區(qū)的消費量為250.5萬噸/年，約占世界聚苯乙烯總消費量的 23.0%；南美地區(qū)的消費量為44.5萬噸/年，約占世界總消費量的4.1%；西歐地區(qū)的消費量為226.9萬噸/年，約占總消費量的20.8%；東北亞地區(qū)的消費量為409.2萬噸/年，約占消費量的37.6%；東南亞地區(qū)的消費量為49.8萬噸/年，約占總消費量的4.6%；其他地區(qū)的消費量為108.0萬噸/年，約占總消費量的9.9%。由此可見，北美、南美地區(qū)聚苯乙烯的產(chǎn)銷基本平衡，西歐地區(qū)略有剩余，而東北亞地區(qū)仍需要靠進口來彌補不足。 　　世界聚苯乙烯主要用于生產(chǎn)包裝容器、日用品及電器/電子3大行業(yè)。世界各地聚苯乙烯的消費結構不盡相同。北美約9%用于電器/電子行業(yè)，57%用于包裝容器，34%用于其他方面；西歐約15%用于電器/電子行業(yè)，48%用于包裝容器，37%用于其他方面；東北亞約49%用于電器/電子行業(yè)，20%用于包裝容器，31%用于其他方面；中國約63%用于電器/電子行業(yè)，7%用于包裝容器，30%用于其他方面。

編輯本段現(xiàn)存問題

　　隨著終端應用領域的不斷創(chuàng)新，聚苯乙烯(PS)主要下游產(chǎn)品正逐漸 被所取代，未來或許將會銷聲匿跡。這促使一些地區(qū)性的生產(chǎn)商完全退出該業(yè)務，PS產(chǎn)業(yè)正逐漸被扼殺。 　　中國臺灣地區(qū)的一位樹脂生產(chǎn)商認為：“市場缺少需要大量使用PS的新領域，因此PS的需求將逐步下滑，而這并不單單是由全球經(jīng)濟危機所致。” 　　在新款游戲機、手機和MP3播放器生產(chǎn)中，已大量使用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯來取代PS。PS目前的應用僅限于低端產(chǎn)品，如食品包裝、玩具、衣架、容器和某些消費性電子產(chǎn)品。然而即使在這些領域，PS仍可能逐漸被更廉價的原料如聚丙烯所取代。 　　作為PS的一個重要市場，中國自2003年以來需求已呈現(xiàn)連續(xù)下滑局面，2003年需求曾超過260萬噸，而去年則下降至230萬噸。日本PS市場需求也大幅下挫，特別是在電子和工業(yè)應用領域的需求更是如此。近年來日本主要PS客戶的生產(chǎn)基地正在逐步轉(zhuǎn)向海外，這導致了日本國內(nèi)PS需求已經(jīng)不可能恢復。 　　日本原有的4家PS生產(chǎn)商綜合產(chǎn)能為110萬噸/年，約占其國內(nèi)市場70%的份額。由三井化學和住友化學合資的公司——日本聚苯乙烯公司近宣布將于今年9月退出PS業(yè)務，屆時日本國內(nèi)只剩下3家從事PS業(yè)務的公司。三井化學和住友化學表示，公司已經(jīng)決定退出PS業(yè)務，因為該業(yè)務正處于非常困難的境地，從中長期考慮都不可能獲得穩(wěn)定的收入。一位生產(chǎn)商表示，今年日本PS需求預計將下降6.5%～7.0%，降至70萬噸左右，日本聚苯乙烯公司的退出將使供求形勢更加趨于平衡。 　　與此同時，三菱化學也將從它與旭化成化學品公司、出光興產(chǎn)公司的合資公司——聚苯乙烯日本公司退出。該公司產(chǎn)能約為44.5萬噸/年，在日本4個生產(chǎn)商中居首位。盡管需求疲軟，大日本油墨和化學品公司(DIC)以及由新日本制鐵，Denka和大賽璐合資的東洋苯乙烯公司仍將繼續(xù)生產(chǎn)PS。 　　此外，放棄PS業(yè)務的公司還有德國化工巨頭巴斯夫，早在2007年7月它就宣布出售各種苯乙烯裝置，包括PS裝置。出光公司PS馬來西亞公司也在2008年9月停止了其3萬噸/年通用聚苯乙烯的生產(chǎn)。陶氏化學公司在今年4月已無限期地關閉其位于中國東部地區(qū)的12萬噸/年PS裝置。

編輯本段合成材料

　　展開收起

塑料	聚乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚丙烯；聚丙烯酸；聚丁烯；聚異丁烯；聚砜；聚甲醛；聚酰胺；聚碳酸酯；聚乳酸；聚四氟乙烯；聚對苯二甲酸乙二酯；環(huán)氧樹脂；酚醛樹脂；聚氨酯
合成橡膠	順丁橡膠；丁苯橡膠；丁腈橡膠；氯丁橡膠
合成纖維	丙綸；滌綸；錦綸；腈綸；氨綸；維尼綸；耐綸；達克綸；克夫綸